隨著互聯(lián)網(wǎng)和科技進(jìn)步，智能時(shí)代已經(jīng)到來，智能制造不僅被世界各國(guó)視為國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略，也是模切企業(yè)面臨內(nèi)外壓力與競(jìng)爭(zhēng)，尋求轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要選擇。近年來，點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)助力模切企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的發(fā)展戰(zhàn)略，以促進(jìn)模切企業(yè)數(shù)字化為目標(biāo)，打破模切企業(yè)管理中所遇到的痛點(diǎn)。經(jīng)過18年的不斷研發(fā)和優(yōu)化，點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)已經(jīng)成為模切企業(yè)不可或缺的管理好能手，專為模切企業(yè)提供了一整套的信息化解決方案，包括銷售管理、采購管理、生產(chǎn)管理（MRP/排產(chǎn)/制程管控）、倉庫管理（原輔料/成品/刀模）、工程管（BOM/工藝/樣品）、品質(zhì)管理、財(cái)務(wù)管理（對(duì)賬/存貨核算/總賬）等，并支持手機(jī)/手持終端實(shí)時(shí)在線操作，很大程度為模切企業(yè)增效降本。點(diǎn)晴模切ERP結(jié)合移動(dòng)掃碼解決方案，從原材料入庫到領(lǐng)料、成品入庫到出庫、用料用工匯報(bào)、IQC來料品檢到FQC成品終檢的全過程都通過掃碼完成，大幅度提升數(shù)據(jù)采集的全面性與準(zhǔn)確度，采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過進(jìn)一步利用，將更大提高生產(chǎn)管控的效率。采購收貨：通過掃碼進(jìn)行采購入庫，零耗時(shí)，來料信息實(shí)時(shí)上傳后臺(tái)，庫存即時(shí)生成。生產(chǎn)領(lǐng)料：綁定生產(chǎn)工單掃碼發(fā)料，杜絕錯(cuò)發(fā)多發(fā)現(xiàn)象，掃碼出庫庫存扣減零差錯(cuò)。生產(chǎn)管控：一鍵排產(chǎn)，生產(chǎn)進(jìn)度即時(shí)匯報(bào)數(shù)據(jù)到系統(tǒng)，工單準(zhǔn)時(shí)完工率達(dá)90%。生產(chǎn)入庫：現(xiàn)場(chǎng)掃碼完成質(zhì)檢錄入工作，節(jié)省往返時(shí)間，僅需1分鐘即可完成。銷售發(fā)貨：基于出入庫掃碼大大提高倉儲(chǔ)效率，縮短單次出貨時(shí)間，訂單準(zhǔn)時(shí)交付率可提升至100%。倉庫盤點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)按照儲(chǔ)位對(duì)應(yīng)物料掃碼錄入盤點(diǎn)結(jié)果，只需半小時(shí)實(shí)現(xiàn)庫存整體盤點(diǎn)，錯(cuò)誤率幾乎為零。點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)中的核心功能，直擊模切企業(yè)的管理痛點(diǎn)：一碼多單位：支持各計(jì)量單位之間的自動(dòng)換算，解決傳統(tǒng)ERP中無法滿足BOM自動(dòng)算料、分切優(yōu)勢(shì)、申購等多種需求。智能BOM：合理安排分切計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃，精確計(jì)算物料需求量，根據(jù)缺料情況自動(dòng)形成申購單，解決了后續(xù)原材料管理失控。智能算料備料：實(shí)現(xiàn)了倉庫物料自動(dòng)鎖定訂單、自動(dòng)形成分切計(jì)劃、多訂單合單共用料、呆滯物料優(yōu)先使用，可有效幫助PMC排產(chǎn)/備料/申購，有效降低呆滯料的產(chǎn)生。智能分切：實(shí)現(xiàn)了分切料自動(dòng)繼承原始母料的基礎(chǔ)屬性，通過智能BOM的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)備料時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)推薦物料或可用替代料,解決了只能用于管訂單，管不了物料，造成大量無法識(shí)別屬性的尾料堆積倉庫或車間的窘迫。智能防呆：系統(tǒng)預(yù)設(shè)原材料保質(zhì)期到期提前提醒，實(shí)時(shí)關(guān)注材料保質(zhì)期狀況，防止模切企業(yè)造成過量采購、分切尾料過多、發(fā)錯(cuò)材料、材料過期等情況發(fā)生。
數(shù)字化增加模切企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)價(jià)值
點(diǎn)晴模切ERP銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫、品質(zhì)、工程和財(cái)務(wù)這7大模塊的各個(gè)環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)全流程一體化的閉環(huán)管理，實(shí)現(xiàn)信息的高度共享，有效控制生產(chǎn)過程中的各個(gè)過程環(huán)節(jié)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)線性能。直接利用看板來對(duì)生產(chǎn)階段的各個(gè)程序進(jìn)行可視化管理，如生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)、揀貨、補(bǔ)貨、退料、返工、外包到質(zhì)檢等，動(dòng)態(tài)顯示當(dāng)前車間的計(jì)劃任務(wù)列表，指導(dǎo)車間人員進(jìn)行生產(chǎn),讓生產(chǎn)的各道程序處理可控狀態(tài)，對(duì)產(chǎn)品訂單的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和嚴(yán)格控制，掌握訂單進(jìn)度，讓每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的進(jìn)度透明化，保障生產(chǎn)訂單準(zhǔn)時(shí)交貨。可以細(xì)化到每一張工單的直接生產(chǎn)制造成本，為企業(yè)管理提供了精準(zhǔn)的成本分析數(shù)據(jù)。同時(shí)實(shí)現(xiàn)料工費(fèi)自動(dòng)匯總，明細(xì)單據(jù)自動(dòng)歸集，高效、精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)訂單的成本核算，提升企業(yè)利潤(rùn)點(diǎn)。
該文章在 2023/3/6 16:26:07 編輯過
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