在模切行業，生產管理中的“卡殼”問題就像一把無形的刀，每天都在切割企業的利潤——訂單排期混亂、材料損耗居高不下、生產進度難以掌控、庫存數據永遠對不上……傳統ERP系統雖然功能齊全，但面對模切行業的特殊需求，往往顯得“力不從心”，導致企業陷入“系統上了，效率沒提”的尷尬局面。模切生產涉及精密刀模管理、模切物料不斷分切后規格也不斷在發生變化、頻繁訂單變更等復雜場景，傳統ERP系統難以精準適配：
刀模管理靠人工：刀模壽命無法精準追蹤，導致停機換模頻繁，影響生產效率；呆滯物料浪費嚴重：邊角料無法智能匹配新訂單，材料成本居高不下；插單響應慢：緊急訂單來了，人工排產耗時耗力，容易出錯；進度不透明：生產數據靠手工記錄，管理層無法實時掌握車間動態……點晴模切ERP：專為模切而生，讓生產“絲滑”到底！
點晴模切ERP系統（http://moqie.clicksun.cn/）在模切行業已經積累了21年的經驗積累和實戰經驗，從排產、刀模管理、材料優化到進度追蹤，從生產流程到供應鏈管理，全方位解決生產“卡殼”問題，讓模切企業告別低效與浪費！一碼多單位：一個主計量單位，多個輔助計量單位，支持各計量單位之間的自動換算；智能BOM：智能識別可替用物料，精確計算物料需求量，合理安排分切計劃和生產計劃；根據缺料情況自動形成申購單；智能算料備料：一分鐘即可完成數百張工單的自動統籌算料，實現了倉庫物料自動鎖定訂單，自動形成分切計劃，多訂單合單共用料，快速幫助PMC形成備料/分切/申購計劃；智能分切：實現分切料自動繼承原始母料的基礎屬性，自動計算尾料，從而降低呆滯物料產生。
1、實現了產品工藝與刀模一一對應，系統根據產量自動計算刀模使用次數，及時提醒刀模維護時間；2、穩定生產質量，產品的工藝文件、生產工程單等實時地關聯到對應的刀模，確保了生產過程的高效準確進行；3、對刀模的借出借入、刀模的維護有著專門的管理模塊，確保了刀模的有效管理。
1、通過掃碼進行采購入庫，零耗時，來料信息實時上傳后臺，庫存即時生成；2、綁定生產工單掃碼發料，杜絕錯發多發現象，掃碼出庫庫存扣減零差錯；3、一鍵排產，生產進度即時匯報數據到系統，工單準時完工率達90%；4、現場掃碼完成質檢錄入工作，節省往返時間，僅需1分鐘即可完成；5、基于出入庫掃碼大大提高倉儲效率，縮短單次出貨時間，訂單準時交付率可提升至100%；6、現場按照儲位對應物料掃碼錄入盤點結果，只需半小時實現庫存整體盤點，錯誤率幾乎為零。通過移動掃碼追溯，掃碼操作涵蓋了從原材料入庫到領料、成品入庫到出庫、用料用工匯報、IQC來料品檢到FQC成品終檢的全過程，隨時掌握每張訂單的生產狀態，避免延誤。
點晴模切ERP的成本核算功能自動采集生產、人工、能耗等數據，實時計算訂單成本，并生成多維分析報表。企業可精準掌握每筆訂單的利潤情況，優化報價策略，避免虧損訂單，提升整體盈利水平！點晴模切ERP系統（http://moqie.clicksun.cn/）不做“大而全”的通用ERP，而是深耕模切行業，用數百個細節功能精準解決生產痛點。系統支持靈活配置，適配標簽模切、電子膠粘、包裝材料等各類企業，助您實現降本增效！
該文章在 2025/5/21 16:57:24 編輯過
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