“訂單急變更、排產(chǎn)一團(tuán)亂、庫存不準(zhǔn)損耗高……”——這是許多模切企業(yè)車間每日上演的難題。傳統(tǒng)管理模式下，生產(chǎn)環(huán)節(jié)像生銹的齒輪，每一步都可能卡頓，最終導(dǎo)致交貨延遲、客戶投訴、利潤流失。

如何破局？ 點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)（http://moqie.clicksun.cn）以“精準(zhǔn)管控”為核心，通過智能化、數(shù)據(jù)化的管理方式，讓生產(chǎn)全流程如絲滑鏈條般高效運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底解決模切行業(yè)的典型痛點(diǎn)。

傳統(tǒng)的手工排產(chǎn)依賴經(jīng)驗(yàn)，容易導(dǎo)致設(shè)備閑置、訂單延誤。點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)的一碼多單位，智能BOM，智能算料備料，智能分切等核心功能，讓模切企業(yè)告別生產(chǎn)混亂。

一碼多單位：支持kg/卷/m/㎡/片等多單位自動(dòng)轉(zhuǎn)換，完美匹配采購、入庫、生產(chǎn)、報(bào)價(jià)、結(jié)算全流程差異化需求。

智能BOM：根據(jù)BOM清單系統(tǒng)智能識(shí)別可替用物料，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，精確計(jì)算物料需求量，根據(jù)缺料情況直接形成申購單。

智能算料備料：一分鐘即可完成數(shù)百張工單的自動(dòng)統(tǒng)籌算料，通過多種用料規(guī)則設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了倉庫物料自動(dòng)鎖定訂單、自動(dòng)形成分切計(jì)劃、多訂單合單共用料、呆滯物料優(yōu)先使用，可有效幫助PMC排產(chǎn)/備料/申購，極大降低呆滯料的產(chǎn)生。

智能分切：實(shí)現(xiàn)了分切料自動(dòng)繼承原始母料的基礎(chǔ)屬性，通過智能BOM的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)備料時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)推薦物料或可用替代料，有效降低呆滯料的產(chǎn)生。

點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)（http://moqie.clicksun.cn）可以對(duì)生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全流程物料追溯，利用移動(dòng)掃碼追溯，從原材料入庫到領(lǐng)料、成品入庫到出庫、用料用工匯報(bào)、IQC來料品檢到FQC成品終檢的全過程都是移動(dòng)掃碼操作完成，通過遵循先進(jìn)先出的原則，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)記錄和分析，打造從采購、領(lǐng)料、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)到發(fā)貨等智能化廠內(nèi)移動(dòng)掃碼作業(yè)。

實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品工藝與刀模一一對(duì)應(yīng)，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量自動(dòng)計(jì)算刀模使用次數(shù)，及時(shí)提醒刀模維護(hù)時(shí)間；

穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量，產(chǎn)品的工藝文件、生產(chǎn)工程單等實(shí)時(shí)地關(guān)聯(lián)到對(duì)應(yīng)的刀模，確保了生產(chǎn)過程的高效準(zhǔn)確進(jìn)行；

對(duì)刀模的借出借入、刀模的維護(hù)有著專門的管理模塊，確保了刀模的有效管理。

點(diǎn)晴模切ERP的成本核算功能自動(dòng)采集生產(chǎn)、人工、能耗等數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)計(jì)算訂單成本，并生成多維分析報(bào)表。完善財(cái)務(wù)總賬機(jī)制，能自動(dòng)生成精準(zhǔn)的成本報(bào)表，幫助企業(yè)實(shí)時(shí)掌握成本狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并控制成本異常，讓企業(yè)精準(zhǔn)掌握每筆訂單的利潤情況，優(yōu)化報(bào)價(jià)策略，避免虧損訂單，提升整體盈利水平！

在激烈的市場競爭中，效率就是利潤，管控就是競爭力。點(diǎn)晴模切ERP（http://moqie.clicksun.cn）以精準(zhǔn)的數(shù)字化管理，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低成本，提升客戶滿意度。