在生產過程中，品質控制是保證產品質量和滿足客戶需求的關鍵環節。為了實現這一目標，工廠里常常使用各種質量控制術語和工具，其中IQC、IPQC和OQC有人分不清楚具體職責和工作流程不夠清晰，甚至有時候分不清它們的區別。接下來我們詳細為大家講解這三個關鍵崗位的職責與它們在生產質量控制中的重要作用。

IQC（Incoming Quality Control）意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。

IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思為制程控制，指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

OQC（Out Quality control）成品出廠檢驗。

?1、IQC：來料檢驗的第一道關卡

IQC 是 “Incoming Quality Control” 的縮寫，意思是 “進料質量控制”，也被稱為 “來料檢驗”。以下是詳細介紹：

一、IQC主要職責

1. 檢驗原材料和零部件

   對采購的原材料、零部件等進行嚴格的檢驗，確保其質量符合企業的標準和要求。例如，在電子制造業中，IQC 人員會檢查電容、電阻等電子元器件的外觀是否有損壞、引腳是否彎曲，同時還要測試其電氣性能是否達標。

2. 評估供應商質量

   通過對進貨產品的質量情況來評估供應商的供貨質量水平。如果某一供應商提供的材料多次出現質量問題，IQC 部門可以向采購部門反饋，促使其與供應商溝通改進，甚至考慮更換供應商。

3. 數據記錄與反饋

   詳細記錄檢驗數據，包括產品規格、檢驗結果、不合格情況等。這些記錄對于后續的質量追溯、統計分析以及問題改進非常重要。并且，IQC 人員會將檢驗結果及時反饋給相關部門，如采購部門、生產部門等。如果發現原材料不合格，會通知采購部門與供應商協商退貨或換貨事宜，同時告知生產部門調整生產計劃，避免因原材料問題導致生產延誤。

二、IQC檢驗流程

1. 接收貨物

   當原材料或零部件運抵企業倉庫時，IQC 部門首先會核對貨物的數量、規格、型號等基本信息是否與采購訂單一致。

2. 抽樣檢驗

   根據不同的抽樣標準（如 GB/T 2828.1 - 2012 等國家標準）進行抽樣。例如，對于批量較大的同規格產品，可能采用分層抽樣或系統抽樣的方法。在檢驗樣本時，會運用多種檢驗方法，包括外觀檢查（如查看產品表面是否有劃痕、銹蝕等）、尺寸測量（用卡尺等工具測量產品的關鍵尺寸是否符合公差要求）、性能測試（如對鋼材進行硬度測試、對塑料制品進行強度測試等）。

3. 判定結果

   根據檢驗結果判定整批貨物是否合格。如果樣本中不合格品數小于或等于接收數，則判定該批貨物合格；如果不合格品數大于或等于拒收數，則判定該批貨物不合格。對于合格的貨物，會貼上合格標簽，辦理入庫手續；對于不合格的貨物，會貼上不合格標簽，并進行隔離，等待進一步處理。

2、IPQC：生產過程中的質量監控者

IPQC 是 “In - Process Quality Control” 的縮寫，即制程質量控制。

一、IPQC主要職責

1. 生產過程監控

   對生產線上的各個工序進行實時監控。例如，在電子產品組裝生產線，IPQC 人員會檢查工人是否按照操作規范進行焊接操作，焊接的溫度、時間等參數是否符合標準。如果發現工人操作不規范，如焊接時間過短導致焊點不牢固，IPQC 人員會及時糾正，避免產生不良品。

2. 工藝參數檢查

   確保生產過程中的工藝參數維持在規定范圍內。在機械加工中，對于數控機床的切削速度、進給量等參數，IPQC 人員會定期檢查設備的參數設置，并且通過測量加工后的零件尺寸精度、表面粗糙度等質量特性來驗證工藝參數是否合適。如果零件的尺寸精度出現偏差，IPQC 人員會協同設備維護人員和工藝工程師檢查工藝參數是否發生了變化，如刀具磨損導致切削參數改變等情況。

3. 產品質量抽檢

   按照一定的抽樣計劃對生產過程中的產品進行質量抽檢。在食品加工行業，IPQC 人員會在生產線上每隔一段時間抽取一定數量的產品，檢查其重量、外觀、口感等質量特性。例如，對于餅干生產，會檢查餅干的形狀是否完整、色澤是否正常、口味是否符合標準，并且通過化學分析檢測其營養成分是否達標等。

二、IPQC工作流程

1. 生產前準備檢查

   檢查生產設備是否正常運行，設備的清潔、潤滑等維護工作是否完成。同時，核對原材料是否是經過 IQC 檢驗合格的產品，確認生產工藝文件（如作業指導書、工藝流程圖等）是否齊全并且為最新版本。例如，在服裝生產中，IPQC 人員要檢查縫紉機等設備是否能夠正常工作，面料是否是合格的原材料，生產工藝文件是否有最新的裁剪、縫紉等工序的指導說明。

2. 生產過程巡回檢查

   IPQC 人員定時或不定時地在生產線上巡回檢查。他們會關注生產工人的操作行為、設備運行狀態、工藝參數變化等情況。如果在巡回檢查中發現質量問題，如在注塑生產中發現塑料產品有飛邊、缺料等缺陷，他們會立即記錄問題發生的位置（如具體的生產線、工位）、產品批次等信息，并且采取措施進行處理，如暫停生產，調整注塑機的參數等。

3. 質量數據記錄與反饋

   詳細記錄在生產過程中檢查到的質量數據，包括產品的檢驗結果、工藝參數的實際值、質量問題的描述等。這些數據會被整理成質量報表，定期或不定期地反饋給生產部門、質量部門等相關部門。例如，在汽車零部件生產中，IPQC 人員會將每天檢查的零部件尺寸精度數據、表面缺陷情況等記錄下來，生成質量報表，反饋給生產部門用于調整生產過程，同時也提供給質量部門用于質量分析和改進。

3. OQC：出廠前的最后把關者

OQC 是 “Out - going Quality Control” 的縮寫，即成品出貨質量控制。

一、主要職責

1. 成品檢驗

   對生產完成的成品進行全面的質量檢驗。在電子設備制造企業，OQC 人員會檢查產品外觀是否有劃傷、磕碰，產品的功能是否完整，如手機的各項功能（通話、拍照、上網等）是否正常。對于機械產品，會檢查其尺寸精度、裝配質量等，例如汽車發動機的各部件裝配是否緊密，尺寸是否符合設計要求。

2. 包裝檢查

   確保產品的包裝符合要求，包括包裝材料的質量、包裝方式以及包裝標識。以化妝品為例，OQC 人員會檢查包裝瓶是否有破損，標簽上的成分、使用方法、生產日期等信息是否正確，產品的外盒包裝是否牢固美觀。在玩具行業，會檢查玩具的包裝是否能防止產品在運輸過程中損壞，并且包裝上的安全警示標識是否符合規定。

3. 出貨文件審核

   審核與產品出貨相關的文件，如產品合格證、質量檢驗報告、裝箱單等。這些文件是產品質量的證明和交付的依據。例如，在醫療器械的出貨環節，OQC 人員要確保產品合格證上的信息與產品實際情況相符，質量檢驗報告完整且符合法規要求，裝箱單準確記錄了產品的數量和規格等信息。

二、工作流程

1. 抽樣計劃確定

   根據產品的特性、批量大小和客戶要求等因素，確定合適的抽樣方法和抽樣數量。例如，對于批量較大且質量較為穩定的日用品產品，可能采用一般的計數型抽樣標準，如 GB/T 2828.1 - 2012。如果是高價值、高風險的產品，如航空航天零部件，可能會采用更嚴格的全檢或高比例抽樣的方式。

2. 成品檢驗實施

   按照既定的檢驗標準對成品進行檢驗。這包括外觀檢驗、功能檢驗和性能測試等多個方面。外觀檢驗主要查看產品表面是否有瑕疵；功能檢驗是檢查產品的各項功能是否能正常使用；性能測試則是針對產品的一些關鍵性能指標進行測試。以筆記本電腦為例，外觀檢驗看是否有劃痕、掉漆，功能檢驗檢查開機、關機、鍵盤、觸摸板等功能是否正常，性能測試則包括對處理器速度、內存讀寫速度等指標的測試。

3. 包裝和文件檢查

   檢查產品的包裝是否完好，包裝材料是否符合要求，標識是否準確無誤。同時，審核出貨文件的完整性和準確性。在服裝行業，會檢查服裝的包裝是否整潔、吊牌信息是否正確，以及質量檢驗報告、發貨單等文件是否齊全。

4. 判定出貨合格與否

   根據檢驗結果判定產品是否可以出貨。如果產品全部檢驗項目合格，并且包裝和文件檢查也沒有問題，那么判定產品合格，可以出貨。如果發現產品存在質量問題或者包裝、文件不符合要求，需要對產品進行返工、返修或者重新包裝，直到滿足出貨要求為止。

4. 三者如何協同，構建完整的質量控制體系

IQC、IPQC和OQC 這三個崗位并不是孤立存在的，它們相互配合，形成了一個閉環的質量管理體系。IQC把控來料質量，IPQC確保生產過程中的工藝合規性，而OQC則在出廠前最后把關。每一個環節都至關重要，缺一不可。

• IQC與IPQC：IQC發現的材料問題會反饋給生產部門，避免不合格物料進入生產線。IPQC在生產中發現問題時，也會向IQC提出改進要求，以優化來料質量。

• IPQC與OQC：IPQC的工作確保了生產過程的穩定性和一致性，而OQC的檢驗結果則是對整個生產鏈條的最終確認。如果OQC發現問題，反向反饋可以促使生產流程優化。

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