在制造企業中，很多物料問題的根源并不在采購、庫存或計劃執行本身，而是出在了最基礎的一環：物料編碼。

我在實際項目中看到，很多企業在物料管理上都存在類似的“老毛病”：

• 一物多碼：相同的物料因為部門叫法不同，被多次建檔、重復采購；

• 一碼多物：多個不同物料被強行歸為同一個編碼，結果拿錯物、裝錯配件；

• 有碼無物：系統庫存明明顯示還有，倉庫卻翻遍都找不到；

• 有物無碼：新上線物料來不及建檔，倉庫先收了貨，系統卻查無此物。

  
  

今天我們就來聊聊：如何解決“物料編碼混亂”帶來的一系列管理難題？

為什么“物料編碼混亂”會帶來嚴重問題？

在ERP系統中，物料編碼是所有業務數據的基礎錨點。只要編碼出問題，整個系統的數據鏈條都會失真。

實際企業中，物料編碼常見的混亂主要集中在以下四種類型：

這些問題一旦落在ERP環境下，不僅影響倉庫和采購，更會連帶整個供應鏈出問題，具體表現為：

• MRP計劃計算失效：系統無法準確識別真實庫存和缺料需求，計劃結果不可信；

• 成本核算混亂：同一物料分散采購、分散計價，導致成本虛高或失真；

• 生產任務頻繁中斷：計劃以為“庫存夠”，一到現場發現“根本沒有”；

• 庫存越堆越多卻沒人敢清：編碼不清，物料信息模糊，沒人愿背風險處理。

  
  

說到底，ERP系統再先進，如果物料編碼這一基礎數據出了問題，系統只會“帶著錯誤跑得更快”。

用 ERP 管理物料編碼的 5 大策略

在ERP系統環境下，物料編碼管理的核心是解決兩個問題：

一物一碼，編碼唯一，不重復、不混用

控制編碼總量，減少不必要的物料種類

這兩個目標的背后，是對系統效率、管理成本和業務風險的全面把控。

就像每個人有唯一身份證號一樣，每種物料也必須擁有唯一編碼。

不論編碼是10位還是20位，是否帶有含義，只要唯一、穩定、可識別，系統就能識別它、追蹤它、管理它。

反之，只要“一物多碼”或“一碼多物”，就會導致庫存被拆散、計劃判斷錯誤、采購混亂，系統的核心價值就無法發揮。

此外，在ERP環境中，物料編碼是給系統識別用的，而物料說明才是給人閱讀和理解用的。所以：

• 編碼盡量短、盡量數字化、盡量無意義，是為了輸入方便、減少誤差

• 物料說明要寫清楚、規范化，是為了搜索、比對、管理更準確

  
  

在ERP系統中，新增一個物料編碼，絕不僅僅是“加一行數據”這么簡單，而是意味著：

• 要維護物料主數據、倉庫信息、采購來源；

• 要建立庫存、出入庫、計劃和盤點流程；

• 如果是生產物料，還要建BOM、維護工藝路線、管理產能與計劃；

• 同時還涉及倉儲布局、供應商篩選、檢驗標準等系統外工作。

  
  

如果任由編碼數量無限擴張，企業的管理負擔將指數級上升，反而拖慢ERP的運行效率。

在ERP中刪除一個物料編碼通常非常麻煩：

• 有庫存 → 不能刪

• 有業務單據記錄 → 不能刪

• 被引用在BOM或訂單中 → 更不能刪

  
  

于是很多企業系統里堆滿廢棄編碼：既占系統空間，又干擾操作，越積越多。

最有效的方式不是清理，而是從源頭控制新增。

編碼一旦生成，不只是存在系統中，更要與實物流通綁定。

操作方式：

• ERP自動生成二維碼標簽 → 倉庫打印并粘貼至物料包裝/貨位

• 所有出入庫、調撥、領料、盤點等動作都通過掃碼完成

• 系統自動記錄每次操作，實現“物料全生命周期追蹤”

效果：誰用的、哪一批、用了多少，全部可查，真正實現“賬實一致”。

大量重復編碼，往往不是倉庫或采購建出來的，而是設計環節重復設計導致的。

• 設計人員需要一個零部件，懶得查系統，干脆重新畫一份；

• 或者系統里查到的編碼信息不清，怕出錯，于是另起一個編碼；

久而久之，系統里功能相同、規格相似、完全可替代的零件越來越多，重復設計帶來的物料種類膨脹、庫存重復、管理負擔成倍上升。

有ERP系統就要用好系統，不調查清楚就新增設計，是不負責任的行為。

有哪些ERP管理物料的典型應用場景

以下三個場景，是企業物料編碼混亂最常見的表現，也是在ERP系統中最容易引發連鎖問題的“高發地帶”。

問題表現： 系統顯示“螺絲A-001”庫存為0，實際倉庫還有“螺絲B-003”，只是編碼不同，系統判斷缺料，導致采購重復下單、庫存積壓。

ERP如何解決：

• 在物料臺賬導出報表中篩出同類名稱、相近規格的螺絲類物料；

• 由人工對比確認后，合并編碼或設置主用編碼，停用其余編碼；

• 建議采購和倉儲統一使用“主用編碼”，物料說明中備注歷史叫法，防止復建。

  
  

問題表現： 生產BOM中設定使用A編碼，倉庫庫存是B編碼，明明有料卻領不出，生產計劃因此延誤。

ERP處理方式：

• 在BOM維護模塊中更換編碼，統一調用當前庫存中存在的編碼；

• 或在倉庫出庫時，通過人工選擇功能，強制改成現有庫存編碼出庫，再回填生產用料數據；

• 日后避免此類情況發生，需由BOM工程師嚴格按實際庫存使用主編碼建BOM。

  
  

問題表現： 設計人員不了解已有物料庫，遇到需求直接設計新物料，造成系統中大量功能重復、外觀相似的零部件。

ERP怎么做：

• 在建檔流程中設置必填項校驗（名稱、規格、單位），避免信息不完整；

• 借助模糊搜索功能查重（可用物料名稱、助記碼、規格字段篩選）再決定是否建新物料。

• 啟用“掃碼自動編碼”機制：通過掃描二維碼自動觸發建檔邏輯，由系統根據分類規則自動生成編碼，避免人為編錯或重復建；

效果：減少物料種類、降低庫存復雜度，提升設計效率。

結語

編碼不是一串數字，它是企業業務數據的“基礎坐標”，必須集中管控、流程準入、系統防錯、定期清理，才能形成真正的閉環治理。

務必記住這句話：

物料編碼是企業的資產，誰都不能隨手丟、隨便建。

只有把物料編碼管住了，ERP系統才能真正發揮價值，為企業的采購、庫存、生產、財務各環節提供可靠、穩定的數據支撐。