主要圍繞條碼的生成、應用、追溯等環節展開，旨在通過條碼實現對物料、產品等的高效追蹤與管理，以下是核心流程：

一、條碼規則設置

- 系統支持自定義條碼規則，可根據業務需求（如物料類型、批次、規格等）設定編碼方式，例如包含物料編碼、生產日期、批次號等信息。

- 規則設置后，條碼生成時會自動遵循該規則，確保條碼的唯一性和可識別性。

二、條碼生成

- 自動生成：在物料入庫、生產完工等環節，系統可根據預設規則自動生成條碼，并與對應的物料/產品信息綁定。

- 手動錄入/導入：對于已有條碼的物料，可手動錄入或批量導入條碼信息，關聯至系統中的物料檔案。

三、條碼打印

- 生成條碼后，通過連接條碼打印機，在系統中選擇需要打印的條碼（如物料標簽、產品標簽），設置打印數量、格式等參數，完成條碼打印。

- 打印的條碼標簽通常粘貼在物料、產品或包裝上，用于后續掃描操作。

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四、條碼應用（業務環節）

- 采購入庫：掃描供應商送貨單或物料條碼，系統自動匹配采購訂單信息，快速完成入庫數量核對與登記。

- 生產管理：在生產領料、工序流轉、完工入庫等環節，掃描物料或半成品條碼，實時記錄物料消耗、生產進度，確保生產數據準確。

- 銷售出庫：根據銷售訂單，掃描出庫產品條碼，系統自動校驗產品信息與訂單是否匹配，高效完成出庫操作。

- 庫存盤點：通過手持終端掃描庫存物料條碼，系統自動與賬面庫存比對，生成盤點差異，簡化盤點流程。

五、條碼追溯

- 基于條碼關聯的全流程數據，可實現從原材料采購到生產、銷售、售后的全生命周期追溯。

- 例如，掃描產品條碼可查詢其對應的原材料批次、生產工序、生產時間、檢驗記錄、銷售去向等信息，便于質量追溯和問題排查。

通過以上流程，金蝶云星空的條碼管理實現了業務數據的自動化采集與流轉，提升了管理效率和數據準確性。

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